Программное обеспечение ArtSoft Mach3 предназначена для управления ЧПУ станком. Программа устанавливается на IBM совместимый персональный компьютер соединенный с блоком управления. Mach3 была разработана американскими программистами, как для профессионального так и для любительского использования, поэтому она является наиболее распространенным программным обеспечением для станков с ЧПУ в мире. С помощью Mach3 возможно управление следующими типами станков: токарными, фрезерными, маршрутизаторами, лазерными и плазменными плоттерами, гравировальными и зубонарезными. Для того, чтобы работать с программой Mach3, нужен персональный компьютер со следующими параметрами:
операционная система Windows 2000/XP/Vista/Seven;
оперативная память ОЗУ 512Мб;
видеокарта с памятью 64Мб;
свободное место на жестком диске 1Гб;
один параллельный LPT-порт;
минимум два последовательных интерфейса USB.
Характеристика программного обеспечения ArtSoft Mach3»
Это программное обеспечение имеет следующие возможности:
возможность управления до шести координат;
прямое импортирование файлов DXF, BMP, JPG и HPGL с помощью встроенного программного обеспечения LazyCam;
трехмерная графическая визуализация управляющей программы G-кодов;
создание управляющей программы G-кодов в программном обеспечении LazyCam или в Wizard («Мастера»);
возможность полностью перенастроить интерфейс;
создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов;
управление частотой вращения шпинделя;
многоуровневое релейное управление;
применение ручных генераторов импульсов (MPG);
окно видеонаблюдения за процессом работы;
совместимость с сенсорными экранами (Touch screen);
полноэкранный интерфейс.
Описание интерфейса программы Mach3
Окно запуск программы (PROGRAM RUN)
Главное окно работы с программой в режиме Запуск программы (PROGRAM RUN).
Кнопки выбора режима работы
С помощью данных кнопок переключаются окна режимов работы: PROGRAM RUN (Запуск программы), MDI (Ручной ввод данных), TOOLPATH (Перемещение инструмента), OFFSETS (Привязка инструмента), SETTINGS (Настройки), DIAGNOSTICS (Диагностика).
Кнопки управления программой
CYCLE START (Начало цикла)
При нажатии кнопки CYCLE START начинается выполнение программы. Внимание: Обратите внимание, что кнопка CYCLE START в общем случае запускает движение шпинделя и осей. Она всегда должна быть настроена на оперирование «двумя клавишами», и если вы настраиваете свои собственные горячие клавиши, она не должна срабатывать при нажатии одной клавиши.
Выполнение программы можно приостановить, нажав кнопку FEED HOLD. Кнопка FEED HOLD остановит выполнение управляющей программы, как можно скорее но управляемым способом, так чтобы можно было запустить кнопкой CYCLE START. Шпиндель и охлаждение останутся включенными, но при необходимости их можно остановить вручную. Когда активна FEED HOLD вы не можете перегнать оси, изменить сломанный инструмент и т.д. Если вы остановили шпиндель или охлаждения, то перед продолжением вы возможно захотите снова ее включить перед тем как продолжить работу. Mach3 запомнит позиции осей при активации FEED HOLD и вернется к ним перед продолжением выполнения программы.
STOP быстрее останавливает движение осей. Это может привести к потере шагов (особенно на осях с шаговыми двигателями) и перезапуск может быть некорректным.
EDIT G-CODE (Редактирование управляющей программы G-CODE)
При загруженной управляющей программе нажимаете кнопку EDIT G-CODE для того, чтобы изменить управляющую программу, загрузится программа Notepad (редактируя программу можно изменить в настройках).
При нажатии кнопки RECENT FILE открывается окно, в котором отражается последние загруженные файлы.
CLOCE G-CODE (З акрыть управляющую программу)
Для того, чтобы закрыть управляющую программу нажимаем кнопку CLOCE G-CODE.
LOAD G-CODE ( З агрузить управляющую программу )
Чтобы загрузить управляющую программу нажимаем кнопку LOAD G-CODE.
SET NEXT LINE (Установить следующий кадр)
То же что и RUN FROM HERE но без предварительного задания режима или движения.
RUN FROM HERE (Запустить с этого места)
REWIND (Перемотка)
Перемотка загруженную в данный момент управляющую программу.
SINGLE BLOCK (Отдельный кадр)
SINGLE BLOCK фиксирующая кнопка с светодиодным индикатором. В режиме SINGLE BLOCK, при нажатии кнопки CYCLE START выполняет один следующий кадр управляющей программы, затем переходит в FEED HOLD.
REVERSE RUN фиксирующая кнопка с светодиодным индикатором. Ее следует использовать после FEED HOLD или SINGLE BLOCK, при нажатии CYCLE START заставит программу запуститься в обратном порядке. Это иногда полезно для выхода из состояния потерянности дуги при плазменной резке или сломанном инструменте.
BLOCK DELETE фиксирующая кнопка с светодиодным индикатором. Если BLOCK DELETE включено, то кадр G-кода, которые начинаются со слэша (/) - не будут выполняться.
M1 OPTIONAL STOP фиксирующая кнопка с светодиодным индикатором. Если включено M1 OPTIONAL STOP, при поступлении команды М01 или М00 работа будет остановлена. Для продолжения нажимаем CYCLE START.
FLOOD (Охлаждение)
Экран отображения управляющей программы
На экране отображается загруженная управляющая программа.
Элементы управления осями
Эти элементы управляют текущим положением инструмента, отвечает за его позиционирование и предоставляет информацию о его расположении в выбранной системе координат.
Цифровая индикация координат (ЦИ)
Значение окнах ЦИ отображаются в текущих единицах (G20/G21), если опция ввода единиц в ЦИ заблокирована в диалоге «Меню», «Конфигурации Логические» (Config Logic). Здесь отображаются координаты контрольной точки в выбранной системе координат. Обычно это координатная система текущих рабочих коррекций (начальная 1 - по G54) плюс все смещения по коду G92. Но можно переключиться и на отражение абсолютных координат - координат станка. Можно вводить новые значения непосредственно в окна ЭТИ осей. Это изменит текущие рабочие коррекции, предоставив контрольной точке введенные Вами значения координат в текущей системе координат.
Светодиоды горят зеленым светом, когда положение по осям принято по базе. Принятие за базу по каждой оси выполняется кнопками принять (REFERENCED).
MACHINE COORDINATES (Координаты станка)
Кнопка MACHINE COORDINATES вызывает в ЦИ координаты станка. горящий светодиод предупреждает, отображаемых абсолютные координаты.
SCALE (Масштаб)
Коэффициенты масштабирования для всех осей могут задаваться командой G51 и отменяться командой G50. Если введен коэффициент масштабирования (отличный от 1.0), то он всегда рядом с каким-либо G-кодом (например, с X, Y и т.д.). Светодиод масштаба мигает, напоминая, что введенный масштаб для какой-то оси. Величина коэффициента по G51 высвечивается в ЦИ масштаба и может быть также введена в окошко ЦИ. Отрицательное значение коэффициента масштабирования приводит к инверсии соответствующей оси (т.е. так можно задавать зеркальную отделку по этой оси). Отмена масштаба выполняет команда G50, снимая масштабы на 1,0 по всем осям.
Кнопка SOFT LIMITS приводит в действие значения программных ограничений, указанных в меню Config> Homing / Limits.
RADIUS CORRECTION (Коррекция радиуса)
Ротационные оси могут иметь размер заготовки определен при использовании группы органов управления диаметра вращения. Этот размер используется, когда осуществляется вычисление смешанной скорости подачи по всем осям, включая ротационные. Светодиод сообщает, что введено значение отличное от нуля.
Позволяет автономно работать с программой без связи со станком.
GOTO Z (Переместиться в нулевую точку)
Нажмите эту кнопку GOTO Z для перемещения инструмента в нуле по всем осям.
Кнопки Wizard («Мастера»)
LOAD WIZARD (Скачать «Мастера»)
При нажатии кнопки LOAD WIZARD открывается окно в котором выбирается тип «Мастера» для создания управляющей программы.
LAST WIZARD (Последний «Мастер»)
При нажатии кнопки LAST WIZARD открывается последний ранее использован тип «Мастера».
CONVERSATIONAL (Интерактивный)
При нажатии кнопки CONVERSATIONAL открывается окно диалогового режима работы с «Мастером» для создания управляющей программы.
Мастера - это встроенные минипрограммы, которые
расширяют возможности Mach3 и позволяют быстро выполнять типовые
рутинные операции проектирования обработки без использования
специализированных CAD/CAM приложений. Мастера могут быть созданы
пользователями самостоятельно. В дистрибутив Mach3 включены бесплатные
Мастера, программирующие следующие операции:
Зубонарезание
Отцифровка
Сверление отверстий
Выборка пазов и шлицев
Гравировка текста
Обработка стандартных контуров
Поверхностная обработка (выравнивание, плоское понижение)
И многое-многое другое.
Кнопки управления экраном
Чтобы перезагрузить циклы управляющей программы нажмите REGEN PATH.
DISPLAY MODE (Режимы отображения)
Переключение режимов отображения на трехмерном экране.
JOG FOLLOW (Слежение за перемещением)
JOG FOLLOW фиксирующая кнопка с светодиодным индикатором. Для того, чтобы следить за перемещением инструмента на трехмерном экране, нажмите кнопку JOG FOLLOW.
Трехмерный экран
На экране отображается траектории перемещения инструмента в трехмерном пространстве.
Экран отображения информации и управления инструментом
На экране отображается информация номера, диаметра, длины инструмента и кнопки управления ими. На экране расположена фиксирующая кнопка JOG ON/OFF с светодиодным индикатором, она предназначена для включения и выключения ручного перемещения координат.
Экран отображения информации и управления подачей
На экране отображается информация о состоянии подачи и управления FEED RATE OVERRIDE, с помощью кнопок плюс (+) и минус (-).
Экран отображения информации и управление шпинделем
На экране отображается информация о состоянии шпинделя и управления скоростью вращения с помощью кнопок плюс (+) и минус (-). Кнопка SPINDLE CW (Включение шпинделя по час. стрелке), с помощью этой кнопки можно вручную включать и выключать шпиндель или с помощью М-кода М03.
Панель отображения информации и информационные кнопки
HISTORY (История)
При нажатии кнопки HISTORY открывается история выполненных действий в окне Notepad.
CLEAR (Очистка)
Для очистки статуса нажмите CLEAR.
G-CODE (G-коды)
При нажатии кнопки G-CODE открывается окно, в котором находится таблица G-кодов.
M-CODE (М-коды)
При нажатии кнопки М-CODE открывается окно, в котором находится таблица М-кодов.
STATUS (Статус)
STATUS - строчное окно в котором отображается исполнительные действия программы Mach3 и отображает программные ошибки.
Отображает тип согласно типу станка.
Ручной ввод данных (MDI)
Режим MDI (Manual Data Input) предназначен для ручного ввода данных. В данном окне расположены ограни управления осями и цифровая индикация координат, экран на котором отображается траектории перемещения инструмента в трехмерном пространстве, экраны отображения информации и управления инструментом, подачей, шпинделем, экран ручного ввода данных.
Режим OFFSETS предназначен для привязки инструмента.
При нажатии на клавиатуре ПК кнопки Tab, откроется пульт управления с помощью которого возможно управление координатами станка, кнопками JOG соответствующих координат или по MPG (Ручной генератор импульсов).
Ниже вы можете скачать с сервера документацию (Manuals) для
Mach3 и скачать торрент самой программы.
Различные оболочки (Screensets) для Mach3 вы можете
Различные плагины для Mach3
вы можете
Mach3 — программа для управления ЧПУ станком, которая позволяет автоматизировать процессы обработки заготовок. Использование ЧПУ станков актуально для крупных предприятий и небольших мастерских. Разница заключается только в характеристиках и размерах станков, которые применяются в тех или иных ситуациях. Рассмотрим вопрос применения Mach3 на начальных этапах ее освоения.
- Современный фрезерный станок, оснащенный модулем ЧПУ, позволяет ему взаимодействовать с обычным персональным компьютером или ноутбуком;
- Установив на свой ПК драйвер Mach3, вы можете разрабатывать управляющие программы;
- После разработки программа загружается в память модуля с числовым программным управлением;
- Задача компьютера — настроить все необходимые параметры для работы ЧПУ;
- Помимо автоматизации процессов, через ПК можно вручную управлять перемещениями режущих инструментов станка, контролировать их передвижения относительно заготовки или рабочего стола;
- Работа Mach3 основана на следующей схеме: компьютер — мастер — фрезерное оборудование. Чтобы осуществлять подобное управление, вам потребуется соответствующая программа;
- Mach3 — это отличный пример современного программного обеспечения, за счет которого происходит управление, настройка станков;
- Mach3 рассчитана на работу со всеми операционными системами производства Майкрософт;
- Программа работает как обычное приложение «оконного» типа;
- Мак3 отличается широкими функциональными возможностями, интуитивно понятным интерфейсом;
- При этом новички, для которых настройка ЧПУ является чем-то совершенно новым, должны внимательно изучить руководство по эксплуатации. На адаптацию к работе с ЧПУ через специальную программу уходит минимум времени. Это обусловлено грамотно разработанным интерфейсом и понятным принципом управления.
Подготовка к работе с Mach3
Фото Mach3 — программы для управления ЧПУ станком
Числовое программное управление, то есть ЧПУ, является передовой разработкой в сфере построения станков. Программа упрощает управление, автоматизирует все процессы. Грамотная настройка ЧПУ с помощью программы через ПК позволяет минимизировать человеческий фактор, свести к нулю вероятность ошибок.
При этом важно понимать, что если настройка будет выполнена неправильно, вы можете сломать фрезы, неправильно обработать заготовку, вывести из строя модуль ЧПУ и остальные компоненты оборудования.
Чтобы избежать подобных ошибок и неприятных инцидентов, следует начать с грамотной подготовки к работе станков с ЧПУ.
- Выполните полное подключение станков. Вы должны убедиться, что станок подготовлен к работе, получает качественное питание от электросети. Для множества станков доступны специальные программы, позволяющие через ПК проверить состояние оборудование, исправность его отдельных узлов.
- Установите Mach3 на свой персональный компьютер или ноутбук. При этом убедитесь, что ваш ПК отвечает минимальным требованиям по системным характеристикам. Mach3 не является «тяжелой» программой, потому почти любой компьютер ее легко «потянет».
- Программа может потребовать русификации в некоторых случаях. Лицензионная версия выполнена на английском языке, но в сети широко доступны специальные русификаторы. Пиратские программы типа Mach3 использовать не рекомендуется, поскольку в подобном ПО могут быть серьезные ошибки, способные вывести из строя ваш станок даже при условии, что настройка была выполнена правильно. Лицензия стоит около 12 тысяч рублей.
- Постарайтесь оптимизировать работу операционной системы, отключив всевозможные всплывающие окна, неиспользуемые программы. Вам ничего не должно мешать в процессе работы со станком.
- Не запускайте параллельно с работой Mach3 сторонние программы. Особенно это касается компьютерных игр, просмотра фильмов и другого контента, который требует внушительных ресурсов от ПК. В противном случае настройка может оказаться некорректной, от чего пострадает качество обработки и сам станок.
- Если параллельно вы хотите составлять управляющие программы для станка с ЧПУ, либо использовать компьютер не только для работы с Мак3, тогда разделите жесткий диск на подразделы. Для ПО под станок с ЧПУ установите отдельную операционную систему. Логический подраздел жесткого диска должен полностью быть выделен под управление станком. Это позволит не занимать весь ПК вопросами управления ЧПУ. Данную операционную систему используйте конкретно под настройки оборудования, не загружайте туда посторонний софт, минимизируйте набор программ.
Работа с программой
Когда этапы подготовки позади, вам потребуется приступать к непосредственной настройке программы Мак3.
- Внимательно изучите все кнопки, которые доступны в меню Mack3. Многие пугаются их огромного количества. Но наличие русифицированной версии позволит быстро во всем разобраться.
- В зависимости от типа станка, вам необходимо открыть соответствующие вкладки. Для фрезерного оборудования потребуются вкладки параметров электродвигателей, скорости деталей, параметры портов, шпинделя и пр.
- Купив лицензионную версию программного обеспечения, вы найдете все описания параметров настройки в руководстве для пользователей. Либо ее можно отыскать на просторах всемирной паутины.
- Если вы условно правильно выполнили настройки работы станка через программу Мак3, при командах, подаваемых с клавиатуры, электромоторы оборудования начнут вращаться, перемещаться. Важно, чтобы портал перемещался без рывков, аккуратно и свободно. Это говорит о том, что настройка произведена верно.
- Выполните прогон. Так называют пробное ручное перемещение инструментов. Соответствующая кнопка для прогона есть в программе Мак3.
- Прогон определяется соответствующей иконкой, позволяющей включать и выключать данный пробный режим.
- Обратите внимание на джог-шарик. При прогоне он должен подсвечиваться. Он служит для управления инструментами станка с помощью мышки. Чем ближе будет курсор от джога при щелчках, тем выше окажется скорость вращения электромоторов. Помимо мышки, для активации инструмента можно применить клавиши на клавиатуре.
- Управление движениями инструментов бывает пошаговым и непрерывным. В случае с непрерывным, инструмент станка перемещается постоянно, пока вы зажимаете соответствующую клавишу или кнопку мышки. Пошаговый режим предполагает, что после нажатия кнопки портал переместится на строго заданное расстояние. Величину шага вы можете задавать самостоятельно.
Mach3 предлагается покупателям с подробной инструкцией по эксплуатации. Опираясь на официальное руководство, вы сможете адаптировать программу под тот или иной станок. Действуйте строго согласно заводским инструкциям. Только они дают возможность выполнить грамотную установку параметров работы оборудования с ЧПУ. Если настройка окажется верной, составленная программа управления позволит автоматизировать станок, адаптировать его под выполнение тех или иных операций с заготовками.
Название: Delcam ArtCAM Pro
Версия: 2010 Service Pack 4.0 32bit & 64bit
Разработчик: www.artcam.ru
Интерфейс: русский
Операционная система: Windows XP / Vista / Seven
Размер файла: 1.8 Gb
Программное решение для пространственного моделирования/механообработки, которое позволяет автоматически генерировать виртуальные объемные модели из 2D рисунка и разрабатывать по ним управляющие программы для станков с ЧПУ.
Компания Delcam plc - мировой лидер в разработке САПР конструкторско-технологического назначения для моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки. Программное обеспечение применяется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную и аэрокосмическую, машиностроение и энергетику, производство изделий из пластмасс, стекла, керамики, резинотехнических изделий, а также различной упаковки; для задач, начиная с концептуального дизайна и заканчивая изготовлением мастер-моделей и технологической оснастки. Формально компания была основана в 1977 году после окончания первоначальных разработок в Кембриджском университете. Коллектив выкупил компанию в 1989 году, а в 1997 году компания стала акционерным обществом открытого типа. В настоящее время компания имеет более 400 сотрудников во всем мире, половина персонала находится в Англии.
О Delcam ArtCAM
Delcam ArtCAM предлагает мощный, легкий в использовании набор средств моделирования, который предоставляет дизайнеру свободу при создании сложных пространственных рельефов. ArtCAM воплощает идеи в готовые изделия намного быстрее, чем это возможно при использовании обычных методов. ArtCAM справляется даже в тех случаях, где ранее требовалась ручная доработка.
Создание 2D элементов
ArtCAM позволяет создавать рельеф с использованием импортированных векторов или растрового изображения, созданного в любом графическом редакторе. Кроме того, ArtCAM имеет собственный набор инструментов для создания и редактирования векторов и растровых изображений.
Создание 3D модели
ArtCAM позволяет создавать сложные объемные модели по векторам и растровому изображению. Широкие опции моделирования позволяют создавать плетения, текстуры, элементы выдавливания и буквы постоянной высоты. Инструменты интерактивного скульптора в ArtCAM позволяют изменять объемную модель в режиме реального времени, что позволяет достигнуть эффекта "ручной” работы.
Стратегии механообработки
ArtCAM Pro имеет гибкие стратегии механообработки, которые являются быстрыми, точными и, что наиболее важно, очень надежными. Имеются такие стратегии механообработки, как 2D выборка, обработка по профилю, обработка матрицы/пуансона, гравировка. ArtCAM также позволяет обрабатывать кромки или выполнять гравировку по средней линии, что создает имитацию ручной гравировки.
Управляющие программы можно легко создавать, сохранять и редактировать. ArtCAM имеет широкий диапазон высокоэффективных стратегий обработки в своей базе данных, что позволяет минимизировать время подготовки УП и сократить длительность обработки на станке.
Детали, обрабатываемые на станке с ЧПУ, можно рассматривать как геометрические объекты. Во время обработки вращающийся инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга по некоторой траектории. УП описывает движение определенной точки инструмента – его центра. Траекторию инструмента представляют состоящей из отдельных, переходящих друг в друга участков. Этими участками могут быть прямые линии, дуги окружностей, кривые второго или высших порядков. Точки пересечения этих участков называются опорными, или узловыми, точками. Как правило, в УП содержатся координаты именно опорных точек.
Попробуем написать небольшую программу для обработки паза, представленного на рис. 3.4. Зная координаты опорных точек, сделать это несложно. Мы не будем подробно рассматривать код всей УП, а обратим особое внимание на написание строк (кадров УП), непосредственно отвечающих за перемещение через опорные точки паза. Для обработки паза сначала нужно переместить фрезу в точку Т1 и опустить ее на соответствующую глубину. Далее необходимо переместить фрезу последовательно через все опорные точки и вывести инструмент вверх из материала заготовки. Найдем координаты всех опорных точек паза и для удобства поместим их в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Координаты опорных точек паза
| Точка | Координата по оси X | Координата по оси Y |
|---|---|---|
| Tl | 3 | 8 |
| Т2 | 3 | 3 |
| ТЗ | 7 | 3 |
| Т4 | 7 | 8 |
Подведем режущий инструмент к первой опорной точке:
Следующие два кадра заставляют инструмент опуститься на требуемую глубину в материал заготовки.
N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25
Как только инструмент окажется на нужной глубине (1 мм), можно перемещать его через все опорные точки для обработки паза:
N80 G01 Х3 Y3
N90 G01 Х7 Y3
N100 G01 Х7 Y8
Теперь следует вывести инструмент из материала заготовки – поднять на небольшую высоту:
Соберем все кадры вместе, добавим несколько вспомогательных команд и получим окончательный вариант программы:
| Кадры УП | Описание кадра |
|---|---|
| % | Символ начала программы |
| О0001 (PAZ) | Номер программы (0001) и ее название (PAZ) |
| N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90 | Строка безопасности |
| N20 М06 Т01 (FREZA D1) | Вызов инструмента № 1 |
| N30 G43 Н01 | Компенсация длины инструмента № 1 |
| N40 M03 S1000 | Включение оборотов шпинделя (1000 об/мин) |
| N50 G00 X3 Y8 | Ускоренное перемещение в опорную точку Т1 |
| N60 G00 Z0.5 | Ускоренное перемещение инструмента B Z0.5 |
| N70 G01 Z-l F25 | Перемещение на глубину 1 мм на подаче 25 мм/мин |
| N80 G01 ХЗ Y3 | Перемещение инструмента в точку Т2 (25 мм/мин) |
| N90 G01 Х7 Y3 | Перемещение инструмента в точку Т3 (25 мм/мин) |
| N100 G01 Х7 Y8 | Перемещение инструмента в точку Т4 (25 мм/мин) |
| N110 G01 Z5 | Подъем инструмента вверх в Z5 (25 мм/мин) |
| N120 М05 | Выключение оборотов шпинделя |
| N130 МЗ0 | Завершение программы |
| % | Символ конца программы |
